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수지 |
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1. 화학적 특성 |
| 1) |
가급적 제조일로부터 3개월 이내에 사용하여 주십시오. 경화제및 촉진제도 장기간 보관하는 것은 피해 주십시오. 특히 2액형 수지및 요변성 수지 또는 조색된 수지는 점도, 요변도, 경화특성의 경시변화가 있을 수 있으므로 사용전에 각 특성을 확인하시고 사용하십시오. |
| 2) |
3액형 수지 사용시는 사전에 촉진제를 혼합한 후 작업 직전에 경화제를 첨가하여 사용토록 해주십시오. |
| 3) |
경화제는 과산화물이므로 촉진제와 상호 접촉 및 혼합시 다량의 열을 발생하여 화재 위험이 있으므로 각각 분리하여 운반,저장,사용하여 주십시오. |
| 4) |
성형장소의 온도와 수지의 온도를 가능한 한 일치시킨 후 사용하십시오. 수지의 온도가 낮으면 이슬점이 맺히는 경우가 있으며 저온에서 보관시킨 수지 용기를 열 경우에는 수지 온도가 주의 공기의 이슬점 보다 높은곳에서 사용하는 것이 좋습니다. |
| 5) |
당사가 판매하고 있는 수지는 작업성 및 경화에 필요한 최적의 스틸렌(S.M)이 혼합되어있습니다. 스틸렌(S.M)이 과량 첨가되거나 휘발한 경우 미반응 스틸렌(S.M)이 잔류하거나 미경화하는 등의 우려가 있으므로 5%를 초과하지 않도록 유의하시기 바랍니다. (물성 저하및 백화현상 등) |
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| 2. 저장시 주의사항 |
| 1) |
저장중에는 직사광선 또는 발열체 가까운 곳을 피하여 냉암소에 저장하고 특히 사용중에는 환기에 주의하여 주십시오. |
| 2) |
물,먼지 등 이물질이 들어가거나 스틸렌(S.M)이 휘발함으로써 변질되는 것을 방지하기 뚜겅을 잘 막아 보관 하십시오. |
| 3) |
경화제의 용기로는 스테인레스,유리,폴리에틸렌 등을 사용하여 주십시오. |
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| 3. 위생상의 주의사항 |
| 1) |
경화제 및 촉진제, 수지 등은 어린이의 손에 닿지 않도록 보관에 유의하십시오. |
| 2) |
작업장은 수지로 환기되어야 하며 작업자는 장갑과 마스크 등을 착용하여 주십시오. |
| 3) |
경화제가 눈에 들어갔을 경우 즉시 물이나 붕산수로 세척한 후 의사의 진단을 받으십시오. 기타 수지 및 촉진제를 마셨을 경우에도 가급적 빨리 의사의 진단을 받으십시오. |
| 4) |
의류나 신체 등이 수지에 의해 오염되었을 경우에는 아세톤 등의 유기용제로 씻고 경화된 용기 등은 가성소다 수용액으로 수지를 제거하신후 건조시킨 다음 사용 하십시오. |
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겔코트 |
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| 겔코트란 불포화 폴리에스테르 수지에 안료,요변제등을 균일하게 혼합 분산시켜 임의의 색상으로 착색한 FRP및 Marble 제품의 상도용 도료입니다. 불포화 폴리에스테를 수지를 사용하여 FRP및 Marble 제품을 성형하는 경우 겔코트는 성형제품의 표면을 보호하고 미관을 화려하게 유지하여 상품의 가치를 제고시킬 뿐 아니라 성형품의 광택, 수명,성능, 내구성을 향상시키는 중요한 역할을 하며 수요자의 기호에 맞게 조색 가능합니다. |
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| 1. 특성 |
| 1) |
충분한 요변성이 부여되어 있으므로 흐름 현상이 없습니다. |
| 2) |
사용하기 적합한 점도 및 경화특성을 같도록 조정되어 있습니다. |
| 3) |
고객의 요구에 따라 2액형 및 왁스타입의 공급이 가능합니다. |
| 4) |
원하는 색상으로 조색이 가능합니다. |
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| 2. 사용방법 |
| ◈ 몰드의 정비 ◈ |
ⓐ
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몰드의 요철부분을 정비하고 전회의 경화잔분및 먼지를 깨끗이 제거합니다.
(몰드의 정비가 불충분하면 요철부분에 의한 미탈형,경화잔분에 의한 미도포,먼지로 인한 하지끼가 발생할 수 있으므로 각별히 신경을 써야 합니다.) |
| ⓑ |
이형제의 도포및 건조
이형제를 얇게 도포하여 문질러 닦아주고 충분히 건조시킵니다.
(불완전한 도포와 불충분한 건조는 경화불량과 탈형 곤란의 원인이 될 수 있습니다.) |
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| ◈ 겔코트 수지의 선정 ◈ |
ⓐ
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겔코트 수지의 종류는 성형품의 활용용도에 적합한 종류를 선정합니다. |
| ⓑ |
겔코트 수지의 타입은 겔코트 수지의 도포 방법이나 도포위치를 고려하여 선정합니다.
(논왁스타입에 파라핀왁스 용액을 투입 왁스타입으로 전환 사용하는 것은 효과를 신뢰할 수 없으니 주의 요합니다.) |
| ⓒ |
겔코트 수지의 색상은 성형품의 용도에 맞춰 선정합니다. |
| ⓓ |
겔코트 수지를 희석하여 사용할 때에는 당사의 희석제(S.M)를 사용하시고 다른 제품과 혼합 사용하는 것은 물성을 해칠 수 있으니 주의하셔야 합니다. |
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| ◈ 겔코트 수지의 조정 ◈ |
ⓐ
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겔코트 수지는 3액형(촉진제 무투입)의 제품이 2액형(촉진제 투입)제품에 비해 액상성적의 변화폭이 작으며 안정적임으로 3액형의 겔코트 수지를 사용하는 것이 좋으며 , 2액형의 겔코트 수지는 성적및 저장성 등을 고려하여 가능하면 빨리 사용하는 것이 좋습니다. |
| ⓑ |
도포면적에 적정한 량을 준비합니다.(500g/㎡) |
| ⓒ |
촉진제의 첨가는 점도, 요변도의 일시적인 하락을 유발하기 때문에 작업하기 2`3시간 전에 투입하여 사용하시고, 촉진제의 사용량은 동일 색상의 제품에 일정한 비율로 투입하시면 촉진제에 의한 색상차를 예방할 수 있습니다. |
| ⓓ |
가사시간은 경화제(55%MEKPO)와 촉진제의 량으로 조정 가능합니다. 작업시간의 20%정도 여유시간을 두어 가사시간을 설정하고 겔코트 수지의 온도및 주변온도를 고려하여 경화제와 촉진제의 투입량을 결정 투입합니다. (가사시간을 너무 길게 조정하면 겔코트의 리프팅및 불완전경화의 원인이 됨으로 작업장의 온도를 조정하여 가사시간을 설정합니다.) |
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| ◈ 겔코트 수지의 도포 ◈ |
ⓐ
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겔코트 수지의 도포 작업장의 온도는 15 ~ 25 ℃가 적당합니다.(낮을 경우 미경화를 초래할 수 있고, 너무 높을 경우 급경화로 적층전 선 탈형이나 균열의 원인이 될 수 있습니다.) |
| ⓑ |
겔코트 수지의 도포 두께는 0.3 ~ 0.5mm가 적당하며 균일하지 않고 두꺼우면(0.6mm이상) 균열이 발생할 수 잇으며, 반대로 너무 얇으면(0.2mm이하) 불완전경화가 발생할 수 있으니 균일한 두께로 빠진 곳이 없도록 도포합니다. |
| ⓒ |
겔코트 수지의 도포 방법은 붓도장과 스프레이법의 2가지 방법이 있는데 spray법은 spray압을 3~5kg/㎠로 조정하고 스프레이 건은 구경 2`3mm의 노즐 을 사용하여 몰드와 건과의 거리는 30 ~ 50㎝를 유지하며 정면에서 도포 합니다. |
| ⓓ |
붓도장용 붓은 털이 부드러우며 크기는 몰드의 구조와 크기에 적당한 것을 선택하여 사용합니다. |
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| ◈ 적층 / MARBLE ◈ |
ⓐ
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적층이나 마블작업은 도포된 겔코트 수지의 표면에 얕은 지문자국이 남을 정도일때 실시합니다. 적층 시점이 너무 빠르면 겔코트 표면에 주름현상이 생길 수 있고 또 너무 느리면 박리 현상이 발생할 수 있으니 겔코트 표면의 경화 상태를 조절하고 점검하여 적층작업을 진행합니다. |
| ⓑ |
겔코트 표면의 경화상태는 상온, 가열경화로 구분하여 조절 관리합니다. 상온(25℃)경화는 겔화후 120 ~ 180분 상온 방치한 다음 적층작업을 실시하고 가열(40~60℃)경화는 겔화후 30 ~ 60분 후경화 후 적층작업을 실시하면 좋습니다. |
| ⓒ |
겔코트 도포 후 장시간 방치한 제품의 적층은 몰드에서 겔코트층의 탈형 여부를 확인하고 표면의 먼지와 이물질을 완전히 제거하고 적층작업을 실시합니다. |
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| ◈ 기타 ◈ |
ⓐ
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몰드의 내부 또는 작업장에 S.M증기가 남아있어 부분적으로 경화를 지연시킬수 있으므로 배기 또는 송풍으로 가스를 제거해줍니다.
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| 3. 결함과 대책 |
| 결함명 |
원인 |
대책 |
| 주름 |
적층 수지의 가사시간이 길다. |
가사시간을 짧게 한다. |
| 이형제의 건조부족 |
얇게 도포하고 충분히 건조시킨다. |
| 습도가 높다. |
습도를 제거한다. |
| 물, 기름의 스프레이시 혼입 |
콤프레샤의 응축수를 자주 뺀다. |
| 겔코트수지의 두께 불 균일(얇다.) |
적정두께로 고르게 칠한다. |
| 겔코트수지의 경화부족 |
후경화(40 ~ 60 ℃)를 시켜준다.
작업장및 경화실 공기를 환기시킨다.
겔코트수지의 겔 타임을 짧게 한다. |
| 색얼룩 |
겔코트수지의 가사시간이 너무 길다. |
겔 타임을 짧게 한다. |
| 겔코트수지가 흘러내린다. |
적정두께(얇게)로 도포한다. |
| 이형제 건조 부족 |
얇게 도포하고 충분히 건조시킨다. |
| 배수 혼입 |
콤프레샤의 배수을 자주 시킨다. |
| 부분적인 급경화 |
경화제의 균일 혼합, 겔화후 경화 |
| 광택불량 |
몰드표면 정비불량 |
연마후 왁스로 광택부여 |
| 이형제 건조부족 |
건조를 충분히 시킨다. |
| 겔코트수지의 경화부족 |
겔코트수지의 경화를 충분히 시킨다. |
| 크랙 |
겔코트수지의 두께 불 균일 |
적층두께로 균일하게 도포한다 |
| 적층용수지의 과다 |
적층 시 수지 량을 줄인다. |
| 경화제의 사용량 과다 |
경화제 투입량을 줄인다. |
| 핀홀 |
겔코트수지의 두께가 두껍다 |
0.3 ~ 0.5mm 이내로 도포한다 |
| 스프레이압이 너무 높다. |
스프레이압을 3 ~ 5Kg/㎠로 조정한다. |
| 스프레이 건의 위치 설정 |
도포면과 직각방향, 30 ~ 50cm거리유지 |
| 박리 |
이형제의 도포 불충분 |
빠진 곳 없이 도포후 잘 닦아낸다. |
| 너무 늦은 적층/MARBLE |
겔코트 수지 도포 후 적정시간 이내 적층
탈형 확인 및 연마,청소 후 적층 |
| 크레터링 |
몰드에 이물질이 묻었을 때 |
몰드청소및 광택작업 재 실시 |
| 이형제와 수지의 조합 불일치 |
이형제 또는 수지의 재 조합 |
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| 4. 취급 시 주의사항 |
| ◈ 겔코트 수지의 보관 방법 ◈ |
ⓐ
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겔코트 수지는 직사광선이 닿지 않는 냉암소에 밀봉 보관해야 합니다. |
| ⓑ |
겔코트 수지의 보증기간은 3개월이므로 3개월 내에 사용해 주십시오. 특히 흑색겔코트 수지는 저장성이 좋지 않으므로 1개월 내 소모 해주십시오. |
| ⓒ |
2액형 겔코트 수지는 성적과 색상의 변화가 발생할 수 있으니 짧은 기간 내에 사용하여 주십시오. |
| ⓓ |
인체 접촉 시 비눗물로 깨끗이 씻어 주십시오. |
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| ◈ 경화제 및 촉진제 ◈ |
ⓐ
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경화제와 촉진제는 운반및 보관 시 혼합 적재를 피해 주십시오. |
| ⓑ |
운반 중 심한 진동,충격,마찰이 일어나지 않도록 주의하십시오. |
| ⓒ |
취급자는 고무장갑,보호안경,마스크 등을 착용하여 인체의 접촉을 피하십시오. |
| ⓓ |
피부접촉 시에는 비눗물로 잘 씻어 주십시오. |
| ⓔ |
눈에 들어갔을 경우에는 물이나 붕산수로 세척한 후 의사의 진단을 받으십시오. |
| ⓕ |
마셨을 경우 즉시 우유또는 아스콜빈산 나트륨 수용액을 복용하게 하여 토하게하고 즉시 의사의 진단을 받으십시오. |
| ⓖ |
경화제와 촉진제는 직사광선을 피하고 패 냉암소에 밀봉 보관하여야 하며, 장기보관 되거나 Open된 촉진제는 농축여부를 확인하여 사용하여야 합니다. |
| ⓗ |
촉진제를 투입 혼합 후 경화제를 투입 혼합하여 사용해 주십시오. |
| ⓘ |
촉진제의 불충분한 혼합 후 경화제의 투입이나 동시투입은 화재의 발생 원인이 됨으로 절대 피해 주시기 바랍니다. |
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| ◈ 성형 및 시공 ◈ |
ⓐ
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겔코트수지 성형품은 화공약품인 산이나 알칼리에 의해 겔코트수지 표면이 변색 될 수 있으므로 화공약품 오염 시 물로 깨끗이 씻어주고 건조시켜야 합니다. |
| ⓑ |
현장에 시공중인 욕조는 시공후 보양지를 제거하고 접착제, 세정제 및 대,소변의 오염원을 차단해 겔코트수지 표면변색의 원인을 제거하여 주십시오. |
| ⓒ |
성형품은 직사광선이 닿지 않고, 통풍이 잘되며, 변형의 위험성이 적은 거치대에 보관하는 것이 좋습니다 . |
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| ◈ 작업장 (취급장소)
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ⓐ
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겔코트수지, 촉진제및 경화제를 취급하는 장소는 높은 온도나 수분 및 직사광선을 피할 수 있고 환기가 잘되는 곳이어야 합니다. |
| ⓑ |
작업장의 온도는 25℃가 최적이나 작업성과 물성을 고려하여 동절기 15℃이상 하절기 30℃이하를 유지할 수 있으면 좋습니다. |
| ⓒ |
Gel Coating시 오염되지 않도록 작업장은 영역별로 구분 활용하시면 좋습니다. |
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